干式振動料是由耐火骨料、粉料、燒結(jié)劑和外加劑組成,不加水或液體結(jié)合劑,僅借助振動通過顆粒、細(xì)粉之間的滑動可形成致密均勻的整體的不定形耐火原料。 干式振動料是不加任何液體的多種原材料預(yù)混合料,經(jīng)振動器振動成致密施工體且無需養(yǎng)護(hù)即能直接使用的襯料。關(guān)鍵技術(shù)是在高溫下發(fā)生自反應(yīng)、自燒結(jié)的產(chǎn)物必須是高溫相物質(zhì),同時顆粒級配和結(jié)合劑的合理選用也十分重要。
骨料與粉料之比為65:35左右為宜。這樣,在較小振動力的作用下顆粒迅速移動填充空隙,達(dá)到較高的堆積密度。該料特點是:干式施工;靠加熱形成一定強(qiáng)度的工作層,能阻止金屬熔體的侵入;非工作層未燒結(jié)減少因脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力,阻止工作層裂紋延伸和擴(kuò)散,有利于解體拆襯;使用壽命高。
干式振動料的分類 干式振動料按照材料品種和使用部位進(jìn)行分類。按材料品種分為硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂炭質(zhì)和Al2O3-SiC-C質(zhì)等干式振動料;按照使用部位分為中間包,電爐爐底及爐坡、工頻感應(yīng)電爐熔溝和出鐵溝等干式振動料。 干式振動料的施工 干式振動料的施工分為直接振動和間接振動兩種,以中間包為例加以說明。直接振動法就是采用平板振動器邊鋪料邊振動,一層一層的施工。包底施工完成后,支設(shè)側(cè)模板施工包壁。每層施工后,應(yīng)耙松表面層再添加新的干式料,防止分層現(xiàn)象。間接振動法是將振動器安裝在模板上,其振動力通過模板傳遞給干式料而得到致密施工體。振動器安裝位置和數(shù)量,以達(dá)到包襯料致密性為準(zhǔn)。首先清理永久襯表面,安裝沖擊板和座磚,其周圍用干式料搗打密實,然后將干式料倒進(jìn)包底,用鍬拍打平整且應(yīng)保證包底厚度(要留出振動時的壓縮量);其次安裝胎模,胎模與四周永久襯的距離一致,使其達(dá)到工作襯要求的厚度;第三將干式料倒入直至胎模上沿,開動振動器振動4-6min,再加料振動直至干式料達(dá)到包沿為止;第四清理現(xiàn)場,點燃胎模上的烘烤燒嘴進(jìn)行小火烘烤,烘烤溫度180-270℃,時間2h左右,使干式料硬化而獲得一定的強(qiáng)度,再進(jìn)行風(fēng)冷,使胎模溫度降到100℃以下脫模;檢查襯體情況,有缺陷時及時修補(bǔ)。一般來說,干式振動料的施工,都是兩種方法并用,以達(dá)到襯體的最大致密度,提高其使用壽命。